Machines de formage de goujons et de rails en acier

Classement de l'équipement :

Par type de produit :

Machine de formage de quille en forme de C

Machine de formage de quille en forme de U (en forme d'auge)

Machine de formage de quille en forme de L/angle

Machines spécialisées pour d'autres quilles de forme spéciale (telles que les quilles en forme de V, en forme de T et en forme de cassette)

Machine à quille multifonction : Une variété de types de quille peut être produite en remplaçant l'ensemble de rouleaux.

Par méthode de conduite :

Transmission mécanique : Structure traditionnelle et relativement simple.

Entraînement hydraulique : Haute puissance, adapté aux matériaux épais ou aux grandes sections.

Servo Drive : haute précision, réponse rapide et contrôle flexible, ce qui en fait le courant dominant des équipements haut de gamme.

Par structure :

Type à arbre traversant : tous les cadres de formage sont entraînés en série via un long arbre d'entraînement, ce qui donne une structure compacte et une excellente rigidité.

Type divisé/segmenté : Chaque cadre est entraîné indépendamment (en particulier par servomoteur), offrant une flexibilité extrême et un réglage facile de l'écartement des rouleaux.

Par niveau d'automatisation :

Type de base (nécessite un chargement et un déchargement manuels)

Type semi-automatique

Type entièrement automatique (comprend le déroulement, le redressage, le formage automatiques, la coupe à longueur asservie et l'empilage/mise en balles automatique)

Principales caractéristiques et avantages

Haute efficacité : production continue avec des vitesses de 30 à 150 m/min ou même plus, dépassant de loin les méthodes d'emboutissage d'une seule pièce ou de traitement traditionnelles.

Haute précision : les rouleaux de formage sont usinés avec précision et équipés d'un système de servocommande avancé pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude de la section de quille, avec des tolérances généralement comprises entre ± 0,1 mm et ± 0,3 mm.

Économies de matériaux : le formage à froid est un processus de déformation plastique qui ne produit pratiquement aucun copeau, ce qui entraîne un taux d'utilisation du matériau proche de 100 % (seule une petite quantité de perte se produit lors de la découpe).

Propriétés matérielles améliorées : le formage à froid produit un certain degré d'écrouissage à froid, ce qui peut augmenter considérablement la résistance et la rigidité de la quille finie.

Flexibilité : en remplaçant les rouleaux de formage par différentes formes, la même machine peut produire des quilles de différentes formes et tailles de section transversale (telles que des quilles en forme de C et en forme de U de différentes hauteurs, largeurs et épaisseurs). Les coûts d'outillage sont relativement faibles.

Haute automatisation : l'ensemble du processus, du déroulement à la coupe et au déchargement, est entièrement automatisé, ce qui réduit les interventions manuelles, diminue l'intensité du travail et améliore la stabilité et l'uniformité de la production.

Excellente qualité de surface : étant donné que le profilage est effectué, les dommages à la surface galvanisée ou revêtue de la matière première sont minimes, ce qui donne un aspect supérieur au produit fini.