Fonctions principales et caractéristiques techniques :
1) Production compatible de plusieurs sections transversales
Type d'échelle : structure de barre transversale latérale, excellente dissipation de la chaleur et forte capacité de charge (épaisseur 1,0 à 3,0 mm).
Type de plateau : fond en acier perforé pour une dissipation thermique étanche à la poussière et équilibrée (épaisseur 0,8-2,5 mm).
Type de canal : structure entièrement fermée, interférence anti-électromagnétique (épaisseur 1,2-2,0 mm).
2) Conception légère et à haute résistance
Nervures renforcées/pressage ondulé : augmente la résistance à la flexion des panneaux latéraux de 30 % (sans augmenter l'épaisseur).
Taux d'utilisation du matériau ≥ 98 %, soit une économie de 15 % par rapport aux procédés de soudage traditionnels.
3) Formage anticorrosion et sans dommage
Le nano-revêtement des rouleaux polis miroir (Ra ≤ 0,3 μm) protège l'intégrité de la couche galvanisée (≥ 80 μm).
La technologie de pliage incrémental évite la fissuration du revêtement (test au brouillard salin ≥ 1000 heures).
Composants du système de base :
Dérouleur intelligent : arbre d'expansion hydraulique, correction EPC, adapté aux bobines de 0,5 à 3,0 mm d'épaisseur.
Niveleur à haute rigidité : 11 rouleaux se redressent pour éliminer les contraintes internes du matériau, obtenant une rectitude ≤ 0,8 mm/m.
Unité de poinçonnage en ligne (module central) : grignotage servo/poinçonnage pour créer des trous de dissipation thermique/trous de mise à la terre (diamètre du trou 5-20 mm, précision ± 0,2 mm).
Système de renforcement des ondulations : enfonce hydrauliquement ou mécaniquement les ondulations longitudinales (profondeur 2 à 5 mm) dans les panneaux latéraux pour améliorer la capacité portante.
Machine de formage multi-rouleaux : 14 à 22 jeux de rouleaux en carbure (SKD11), pliant la plaque de base, les plaques latérales et verrouillant les bords par étapes.
Système de coupe à longueur : Cisailles hydrauliques/scies volantes (pour tôles épaisses), longueurs personnalisables (2m/4m/6m), avec une précision de ±0,5mm.
Palettiseur automatique : Pinces pneumatiques pour empilage en couches, avec traitement de surface anti-rayures.
Système de contrôle intelligent : analyse intégrée des dessins CAO, commutation à une touche des types/tailles de ponts et surveillance en temps réel de la température et des vibrations des rouleaux.
Valeur d'application industrielle :
Efficacité améliorée du projet : une seule machine peut produire 5 à 8 kilomètres de ponts par jour, raccourcissant ainsi les cycles de projet de 50 % (par rapport à la fabrication traditionnelle).
Amélioration de la sécurité : la structure de verrouillage standardisée élimine les risques d'incendie causés par les étincelles de coupe et de soudage sur le chantier de construction.
Durée de vie doublée : le formage monobloc plié à froid élimine les points faibles, ce qui entraîne une durée de vie de 25 ans (contre environ 10 ans pour les ponts soudés).
| Paramètres techniques | ||
| Article | Paramètre | Remarque |
| Base de machines | Norme nationale n ° 45 en acier pour poutres en I | Structure globale de soudage |
| Matériau du rouleau | Acier Cr12MoV | Durcissement sous vide |
| Arbre principal | φ80,40Cr | Trempe et revenu |
| Former des groupes | 24 | |
| Puissance du moteur principal | 44KW, série K | |
| Boîte de vitesses d'entraînement principal | Chaîne et Engrenage | |
| Mode de coupure | Coupure hydraulique | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 7,5 KW |
| Mode de poinçonnage | Poinçonneuse | |
| Dérouleur | Chargez 10 tonnes, avec plate-forme de chargement | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 5,5 KW |
| Système de contrôle | Automate Siemens/Schneider | |
| Système hydraulique | Marque BeiJin Huade | |
| Longueur totale de la ligne de production | Environ 40 mètres | |
| Poids de l'équipement | Environ 25 tonnes | |
| Épaisseur de la matière première | 0,5-2,5 mm | Bobine galvanisée Q235 |
| Vitesse de production | Env. 10 min/min | |














