Machines de formage de rouleaux pour l'industrie des échafaudages

Fonctions de base et caractéristiques techniques :

1) Structure porteuse à haute résistance

Nervures de renforcement longitudinales : 3 à 5 nervures trapézoïdales augmentent la résistance à la flexion (capacité de charge ≥ 1 tonne/㎡).

Bordure d'extrémité en forme de U : évite les coupures chez les travailleurs et améliore la rigidité des bords.

Conception antidérapante : la surface présente des crêtes antidérapantes en forme de losange ou circulaires (≥ 1,2 mm de hauteur), avec un coefficient de friction > 0,5.

2) Production continue efficace

Les vitesses de ligne varient de 20 à 40 m/min, avec une seule machine capable de produire plus de 3 000 m2 d'acier par jour (l'équivalent du remplacement de 6 000 pièces de bois).

La coupe automatique à longueur permet des longueurs personnalisées de 1,0 m à 3,0 m, avec une précision de ±1 mm.

3) Compatibilité avec la corrosion

Le substrat est pré-enduit d'un primaire époxy ou galvanisé à chaud (revêtement de zinc ≥ 60 μm), garantissant que le revêtement ne soit pas endommagé pendant le processus de formage.

L'unité de pulvérisation en ligne en option offre une protection contre la corrosion double face (convient aux environnements humides, acides et alcalins).

Composants de l'équipement de base :

Dérouleur robuste : capacité de bobines d'acier de 5 à 8 tonnes, expansion hydraulique des bobines et centrage automatique, avec contrôle de tension pour éviter la déformation.

Niveleur à neuf rouleaux : élimine les contraintes internes de la bobine et assure la planéité du support (≤ 2 mm/m).

Unité de poinçonnage/encochage : perce simultanément des trous de connexion (pour l'arrimage et la fixation) et des trous de drainage (pour éviter l'accumulation d'eau), avec une précision d'espacement des trous de ±0,5 mm.

Système de formation de motifs antidérapants (module central) : utilise des poinçons hydrauliques ou un gaufrage au rouleau, avec un retour de pression en temps réel contrôlant la cohérence de la profondeur du motif.

Machine de formage de nervures de renfort : 12 à 18 jeux de rouleaux pressent progressivement les nervures de renfort longitudinales. Les rouleaux sont fabriqués en Cr12MoV résistant à l'usure (HRC 58-62).

Machine à relier les bords : un mécanisme de pliage enroule les extrémités de la plaque à 180° autour de la bande d'acier (même épaisseur que la plaque de base), éliminant ainsi les risques de bavures.

Système de coupe hydraulique à longueur : les deux cylindres synchronisent la coupe pour des coupes douces et sans distorsion (sans bavures ni bavures).

Système d'empilage automatique : l'empilage en couches est effectué par des ventouses pneumatiques ou un bras robotique, avec une hauteur d'empilement réglable (généralement 1,2 m).

Écran tactile de contrôle intelligent PLC : réglages des paramètres (longueur/quantité/motif antidérapant), autodiagnostic des défauts et statistiques de production automatiques.