Composants de base (ligne de production) :
Dérouleur : Supporte et déroule la bobine métallique.
Niveleur : élimine les contraintes internes, les bords ondulés et autres défauts générés pendant le processus de bobinage, garantissant ainsi une bande plate entrant dans la machine de formage de rouleaux.
Guide/Alimentateur : alimente avec précision la bande plate dans la machine de formage de rouleaux.
La profileuse : Le composant le plus critique. Il comprend plusieurs ensembles (généralement des dizaines) de rouleaux de profilage disposés en séquence. Chaque jeu de rouleaux applique une action de flexion spécifique à la bande, la déformant progressivement pour former une section transversale précise en forme de C ou de U.
Dispositif de poinçonnage/chanfreinage (en option) : perce des trous de connexion ou coupe des coins dans les pannes pendant ou après le formage.
Dispositif de coupure : coupe avec précision les pannes en forme de C/U formées en continu à des longueurs prédéterminées. Les méthodes courantes incluent les scies volantes hydrauliques (coupe pendant que le matériau est en mouvement) ou le poinçonnage hydraulique/pneumatique.
Rack/collecteur de sortie : reçoit et empile soigneusement les pannes coupées finies.
Avantages principaux :
Haute efficacité : production continue, vitesse élevée et rendement élevé.
Haute précision : les rouleaux de formage garantissent une taille et une forme de produit très constantes.
Utilisation élevée des matériaux : utilise directement des bobines, éliminant pratiquement aucun rebut.
Faible consommation d'énergie : traitée à température ambiante, la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle du laminage à chaud.
Haut niveau d'automatisation : L'ensemble de la chaîne de production peut être entièrement automatisée, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
Flexibilité : en remplaçant différents jeux de rouleaux de formage, la même machine peut produire des pannes en forme de C ou de U de différentes tailles (une remise en service est nécessaire).
Rentable : les avantages en termes d'efficacité globale, d'utilisation des matériaux et de consommation d'énergie se traduisent par de faibles coûts de production unitaires.
Applications :
Principalement utilisé dans l'industrie de la construction de structures en acier :
Installations industrielles (entrepôts, ateliers)
Bâtiments commerciaux (supermarchés, showrooms)
Centres logistiques
Bâtiments agricoles (serres, fermes)
Maisons préfabriquées
| Paramètres techniques | ||
| Article | Paramètre | Remarque |
| Base de machines | Norme nationale n ° 40 en acier pour poutres en I | Structure globale de soudage |
| Matériau du rouleau | Cr12Mo1V1 | Durcissement sous vide |
| Arbre principal | φ90,40Cr | Trempe et revenu |
| Former des groupes | 20 | |
| Puissance du moteur principal | 25KW, Investissement | |
| Boîte de vitesses d'entraînement principal | K107 (boîte de vitesses hélicoïdale K107) | |
| Méthode de conduite | Entraînement à double chaîne de 1,2 pouces | |
| Mode de coupure | Coupure hydraulique | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 11 kW |
| Mode de poinçonnage | Poinçonnage hydraulique | |
| Dérouleur | Chargez 5 tonnes, avec plate-forme de chargement | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 2,2 kW |
| Système de contrôle | Automate Siemens/Schneider | |
| Système hydraulique | Marque BeiJin Huade | |
| Longueur totale de la ligne de production | Environ 25 mètres | |
| Poids de l'équipement | Environ 12 tonnes | |
| Épaisseur de la matière première | 3,0 mm | Bobine galvanisée Q235 |
| Largeur de la matière première | 175mm ~ 480mm | |
| Vitesse de production | 25~30 m/min | |
















