Flux de travail principal :
Déroulage : La bobine d'acier est placée sur le dérouleur, automatiquement dépliée et nivelée.
Alimentation guidée : La bande est guidée dans la machine principale de formage.
Profilage par rouleaux : La bande passe successivement par plusieurs groupes (généralement plus d'une douzaine à plus de vingt) de stations de rouleaux de formage. Chaque rouleau applique une force de flexion précise à la bande, changeant progressivement sa forme d'une plaque plate à la section finale en forme de C.
Poinçonnage/estampage en ligne (en option) : Certains modèles intègrent des unités de poinçonnage pendant ou après le formage, qui peuvent automatiquement perforer des trous de connexion ou d'autres marques sur la bande ou le bord d'enroulement.
Mesure de longueur et découpe : L'acier continu en forme de C, après formage, passe par l'appareil de mesure (encodeur). Lorsque la longueur prédéfinie est atteinte, le dispositif de coupe à grande vitesse (généralement une scie volante ou une cisaille à poinçonner hydraulique) est activé et coupe instantanément sans interrompre le fonctionnement continu de l'hôte de formage.
Déchargement et empilage : La panne simple C coupée est transportée hors de l'hôte et automatiquement collectée, alignée et empilée en paquets par le système d'empilage.
Système de contrôle : le PLC et l'IHM (interface homme-machine) contrôlent l'ensemble du processus, surveillent l'état de l'équipement, stockent les données de production, définissent et changent les paramètres de production pour des produits de spécifications différentes.
Principales applications et avantages :
Application : Principalement utilisé dans l'industrie de la construction de structures en acier, produisant des pannes de toit et de mur pour des bâtiments tels que des usines, des entrepôts, des gymnases, des supermarchés, etc.
Avantages :
Haute efficacité : production continue entièrement automatique, la vitesse peut atteindre plus de dix mètres à des dizaines de mètres par minute, et le rendement est bien supérieur à celui de l'estampage monobloc ou de l'équipement semi-automatique.
Haute précision : la taille du moulage est précise et la consistance du produit est bonne.
Économisez des matériaux : la production continue réduit la perte de matière en tête et en queue.
Économisez du travail : degré élevé d’automatisation et moins d’exigences de la part des opérateurs.
Flexibilité : une machine peut produire une variété de spécifications de pannes en forme de C avec différentes hauteurs (dans la plage de 80 à 300 mm), différentes épaisseurs et différentes tailles de curling en remplaçant les rouleaux et en ajustant les paramètres.
Coûts réduits : L’efficacité globale de la production est élevée et le coût de production unitaire est considérablement réduit.
| Paramètres techniques | ||
| Article | Paramètre | Remarque |
| Base de machines | Norme nationale n ° 40 en acier pour poutres en I | Structure globale de soudage |
| Matériau du rouleau | Cr12Mo1V1 | Durcissement sous vide |
| Arbre principal | φ90,40Cr | Trempe et revenu |
| Former des groupes | 20 | |
| Puissance du moteur principal | 25KW, Investissement | |
| Boîte de vitesses d'entraînement principal | K107 (boîte de vitesses hélicoïdale K107) | |
| Méthode de conduite | Entraînement à double chaîne de 1,2 pouces | |
| Mode de coupure | Coupure hydraulique | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 11 kW |
| Mode de poinçonnage | Poinçonnage hydraulique | |
| Dérouleur | Chargez 5 tonnes, avec plate-forme de chargement | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 2,2 kW |
| Système de contrôle | Automate Siemens/Schneider | |
| Système hydraulique | Marque BeiJin Huade | |
| Longueur totale de la ligne de production | Environ 25 mètres | |
| Poids de l'équipement | Environ 12 tonnes | |
| Épaisseur de la matière première | 3,0 mm | Bobine galvanisée Q235 |
| Largeur de la matière première | 175mm ~ 480mm | |
| Vitesse de production | 25~30 m/min | |


















