À quoi devons-nous faire attention lors de l’inspection des machines de profilage ?

Lors de la communication avec de nouveaux acheteurs, nous entendons souvent dire que l'équipement qu'ils ont commandé a développé divers problèmes après avoir été dans leur usine pendant un certain temps, mais qu'ils n'ont pas pu les résoudre. Parfois, le matériel devenait complètement inutilisable et était mis au rebut. Dans ces cas-là, le service après-vente du fabricant d'origine était inadéquat, ce qui affectait gravement leur production.

De telles situations ne sont pas rares dans l’industrie des équipements de profilage. La raison principale est que le fabricant sélectionné manque d’expertise technique, a une mauvaise conception et un service après-vente inadéquat. Cependant, si nous sommes plus diligents et rigoureux lors de la réception des équipements, de tels problèmes peuvent être évités dans une large mesure. Si des problèmes sont découverts, les clients peuvent les signaler rapidement au fabricant, demander des modifications ou même retourner directement le produit.

Alors, à quoi devons-nous faire attention lors de l’inspection d’une profileuse ?

4. Mesurer la précision du produit formé. La précision du produit est un indicateur clé de la qualité globale de l'équipement. Le fait que la précision soit conforme à la norme indique si la conception des rouleaux de la profileuse est satisfaisante ou si la mise en service a été réussie. Si l'un de ces deux éléments tombe en panne, il doit être adressé au fabricant.
5. Inspecter le matériel de l’équipement et les marques d’appareils électriques pour s’assurer qu’ils répondent aux spécifications du contrat. Les matériaux mentionnés ici se réfèrent principalement aux rouleaux utilisés dans les rouleaux laminés à froid. Des matériaux de rouleaux de haute qualité, ainsi que d'excellents processus de traitement thermique et d'usinage, prolongeront la durée de vie de l'ensemble de l'équipement. La marque des appareils électriques détermine la stabilité du système de contrôle du circuit et doit être configurée en stricte conformité avec les spécifications du contrat.
6. Inspecter la production automatisée. Une mauvaise continuité dans la production automatisée peut affecter l’efficacité de la production, voire même l’empêcher complètement. Par conséquent, achetez un grand nombre de bobines d’acier et effectuez un essai dans l’installation de production.
7. Inspecter la qualité des matrices de poinçonnage et de découpe. Vérifiez que le poinçonnage et la découpe répondent aux normes et vérifiez s'il y a des bavures excessives. Vérifiez que le matériau de la matrice est de qualité qualifiée.
8. Cinquièmement, inspectez la finition de surface et la rectitude du produit. Ces indicateurs affectent l'apparence du produit à la vente. Toute défaillance doit être entièrement adressée au fabricant.

Les aspects ci-dessus de l’inspection des machines qui nécessitent une attention particulière sont des problèmes courants avec les machines de formage à froid de qualité inférieure. Lorsque les clients découvrent des problèmes avec l'équipement, ils doivent d'abord demander à l'usine de résoudre le problème, puis retirer la machine après sa réinspection. Sinon, lorsque le client transporte la machine jusqu'à sa propre usine et découvre des problèmes, il sera difficile de les résoudre.