Machine de formage de rouleaux de profils de palettes

Fonctions principales et caractéristiques techniques :

(1). Structure portante super solide

Renfort du panneau : nervures ondulées en forme de Ω (hauteur 15-25 mm), augmentant la rigidité en flexion du panneau de 300 %.

Verrouillage de poutre : conception de rainure en queue d'aronde autobloquante, résistance à l'arrachement enfichable ≥ 5 kN (aucune soudure/boulons requis).

(2). Processus anticorrosion à haut rendement

Matériau de base : tôle d'acier galvanisée à chaud (couche de zinc ≥80μm)

Revêtement époxy par pulvérisation électrostatique en ligne (épaisseur ≥60μm), résistance à la corrosion au brouillard salin ≥1000 heures.

(3). Production intelligente et flexible

Système de changement rapide des rouleaux : le changement des spécifications de palette (1 200 × 800/1 200 × 1 000 mm) ne prend que 20 minutes.

Marquage par codage laser : gravure automatique du niveau de charge (niveau A/B/C) et du code QR du lot de production.

Composition du système de base de l'équipement :

Dérouleur hydraulique : le roulement à expansion hydraulique charge 5 tonnes de bobines d'acier, précision de correction EPC ± 0,3 mm.

Machine de nivellement à haute résistance : 9 rouleaux redressent des plaques de 2,0 mm d'épaisseur pour éliminer la courbure en faucille (rectitude ≤ 1 mm/m).

Unité de poinçonnage de précision : le poinçonnage servo synchronise le poinçonnage :
• Trous de connexion de colonne (Φ12 ± 0,1 mm)
• Trous pour chariot élévateur (100×50 ± 0,2 mm).

Machine de formage de sections composées (module central) : 18 à 22 jeux de rouleaux en carbure (SKD11), effectuant un pressage étape par étape

Pulvérisation électrostatique en ligne : Taux de récupération de poudre ≥ 98%, température de durcissement du revêtement 200°C ± 5°C (niveau d'adhérence 0).

Coupe à longueur servo : coupe à la scie volante (inclinaison de coupe ≤ 0,5°), plage de longueur 0,5-2,5 m (tolérance ± 0,3 mm).

Robot de palettisation intelligent : identifie visuellement les types de profils, les tris et les piles (colonnes/poutres/panneaux dans des entrepôts séparés).

Système de contrôle numérique double : surveillance en temps réel de la pression et de la température des rouleaux, prédit les cycles de maintenance et maintient un taux de temps d'arrêt ≤ 0,5 %.

Valeur de l'application industrielle :

Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : la capacité de production d'une seule ligne atteint 50 à 80 mètres par minute, 15 fois plus rapide que les processus de soudage, réduisant ainsi les coûts de fabrication de 40 %.

Optimisation de l'espace : conception emboîtable (les palettes vides peuvent être empilées ≥ 5 couches), économisant 60 % d'espace de stockage.