Machine de formage de rouleaux de plancher de type 950

Composants d'équipement

1). Dérouleur hydraulique : conçu pour supporter des bobines d'acier de fort tonnage et à haute résistance, il est doté d'un mécanisme d'expansion/contraction hydraulique à couple élevé et d'un puissant système de freinage amortisseur.

2). Unité de nivellement et d'alimentation robuste à plusieurs rouleaux (composant principal) : Pour répondre aux contraintes internes élevées inhérentes aux bobines d'acier à haute résistance, cette unité est équipée de 7 à 9 rouleaux de nivellement de grand diamètre. Il élimine efficacement le gauchissement et le cambrage des bobines, garantissant que la bande entre dans la machine principale avec une grande planéité et empêchant le coincement lors du poinçonnage de panneaux épais.

3). Système d'indentation/poinçonnage par cisaillement (composant fonctionnel critique) :

C'est la caractéristique déterminante qui distingue la machine à plancher des machines à panneaux de toiture standard. Pour assurer une liaison de cisaillement efficace entre le béton et le panneau d'acier (évitant le glissement), l'équipement intègre des rouleaux d'indentation spécialisés ou une unité de poinçonnage en forme de croissant servocommandée sur les sections plates du panneau. Ceux-ci créent des empreintes surélevées régulièrement espacées ou des trous de cisaillement traversant l'épaisseur sur les nervures des panneaux (crêtes ou creux). La profondeur d'indentation et les dimensions de poinçonnage sont strictement calculées sur la base de la mécanique structurelle pour répondre aux exigences de capacité de cisaillement longitudinal pour les dalles de plancher composites, telles que spécifiées dans la *Norme pour la conception des structures en acier* (GB 50017).

4). Unité principale de formage de rouleaux : comporte un cadre extra-rigide intégré en forme d'arc et est équipée de 16 à 22 stations de formage progressif.

Rigidité à la flexion : conçue pour gérer les caractéristiques du platelage de plancher, en particulier les profils de nervures profondes (généralement 50 à 76 mm) et la limite d'élasticité élevée du matériau, l'unité utilise des arbres principaux surdimensionnés en acier allié (42CrMo) (≥φ100 mm) et des plaques latérales épaissies (≥40 mm) pour résister aux immenses forces latérales générées lors du formage.

Section de formage à nervures fermées/serties (spécifique au modèle) : Pour les profils de terrasse à nervures fermées (par exemple, YXB65-185-555), l'étape finale intègre un système de rouleaux à verrouillage horizontal spécialisé. Cela enroule et ferme progressivement les brides ouvertes, assurant un verrouillage parfait au sommet du profilé.

5). Système de coupe à longueur fixe : Conçu pour les feuilles épaisses et à haute résistance, le système est livré en standard avec soit une cisaille/poinçon hydraulique robuste (pour les feuilles minces ≤1,2 mm) ou une scie volante CNC (pour les feuilles épaisses ≥1,5 mm). Il permet des coupes nettes et sans bavures sans déformer le profil transversal aux extrémités de la tôle.

6.) Système de contrôle PLC : équipé d'un écran tactile de qualité industrielle et d'algorithmes intégrés qui synchronisent l'espacement des indentations, les séquences de poinçonnage et les vitesses de formage ; comprend une protection contre les surcharges et des capacités de diagnostic des pannes en temps réel.

Flux de processus standard :

Déroulage → Nivellement et alimentation robustes → Indentation/poinçonnage par cisaillement de sections plates → Profilage de nervures profondes en plusieurs étapes (y compris l'emboîtement des nervures fermées) → Découpe robuste à longueur fixe → Déchargement et empilement automatiques

Paramètres techniques