Machine de formage de rouleaux de carreaux émaillés en métal de type 995

Composants d'équipement

1). Dérouleur hydraulique : prend en charge et agrandit la bobine en acier recouvert de couleur ; équipé d'un frein amortisseur pour assurer une tension constante de la bande pendant la sortie.

2). Système d'alimentation servo et de pré-perforation : utilise un mécanisme d'alimentation servo de haute précision combiné à un processus de pré-perforation de feuilles plates.

3). Unité principale de formage de rouleaux (technologie de base) : présente une structure de plaque murale/cadre en arc robuste et épaissie et est équipée de 14 à 18 étages de rouleaux de formage progressifs.

Technologie des rouleaux : les surfaces des rouleaux sont usinées via une CNC à 5 axes pour reproduire avec précision les courbures complexes et variables des "arcs de tuiles en tonneau" et des "plis de bord", plutôt que d'utiliser un simple tournage en arc. Les surfaces des rouleaux subissent un polissage miroir et un chromage dur (ou une pulvérisation de carbure de tungstène) pour garantir l'absence de rayures sur la finition colorée, même en cas de déformation importante.

Conception anti-déflexion : pour résister aux immenses forces latérales exercées sur les rouleaux par le profil en forme de S, les arbres principaux utilisent de l'acier allié de grand diamètre (≥φ85 mm), assurant une parfaite symétrie de hauteur entre les côtés gauche et droit de l'arc.

Coupeur hydraulique à suivi de profil (clé différenciatrice) : remplace les cisailles à lame droite traditionnelles par une matrice incurvée qui s'adapte parfaitement au profil fini (cisaille à poinçonner à suivi de profil). La découpe verticale le long du contour du carreau garantit que l'arc à l'extrémité du carreau reste intact, sans aplatissement ni effondrement des coins.

4). Système de contrôle double mode entièrement automatique PLC : comprend des algorithmes logiques intégrés pour la coupe à longueur fixe et le poinçonnage à pas fixe. La longueur et la quantité de production sont définies via une interface à une touche ; le système comprend des fonctions automatiques de diagnostic des défauts et de comptage.

Flux de processus standard :

Déroulage → Positionnement servo de précision → Pré-poinçonnage de tôles plates → Profilage multi-passes courbe en S → Découpe hydraulique de profilé → Empilage et déchargement du produit fini

Domaines d'application

Les tuiles vernissées métalliques produites par cet équipement sont largement utilisées dans des projets exigeant des normes esthétiques élevées pour l'extérieur des bâtiments :

Tourisme culturel et architecture de style patrimonial : centres d'accueil dans les zones pittoresques, rues commerçantes dans les villes historiques, rénovation de temples et de sanctuaires taoïstes et pavillons de jardin de style chinois.

Immobilier résidentiel haut de gamme : systèmes de toiture en pente pour villas individuelles, maisons de ville, hôtels de villégiature et club-houses de style immobilier.

Rénovation et embellissement urbain : projets de transformation de toitures « plates en pente » pour des quartiers résidentiels plus anciens, rénovations de façades à l'ancienne pour des bâtiments donnant sur rue, des abribus et des pavillons de parc.

Paramètres techniques