Machines de formage de rouleaux verticaux

Avantages clés de l'équipement :

Efficacité de production extrêmement élevée : la machine peut fonctionner 24h/24 et 7j/7 à grande vitesse, produisant des dizaines de mètres de profilés par minute, dépassant de loin les processus traditionnels de découpe, de soudage et d'emboutissage.

Excellente résistance du matériau : l'effet de durcissement à froid du processus de pliage à froid augmente la limite d'élasticité du matériau, rendant les composants formés plus solides et plus durables que la tôle d'origine.

Utilisation élevée des matériaux : pratiquement aucun déchet. Les bobines sont laminées et formées en continu, seule la perte finale de coupe à longueur se produisant, réduisant considérablement le coût global du processus.

Précision et cohérence du produit : des rouleaux de précision et des systèmes CNC garantissent que chaque produit a des dimensions, une forme et un placement de trous très cohérents. Ceci est crucial pour les systèmes de rayonnages standard qui nécessitent un assemblage rapide et sûr.

Capacité de formation de sections complexes : des sections complexes à extrémité fermée, impossibles à réaliser avec les presses plieuses traditionnelles, peuvent être formées en un seul passage. Ces sections transversales offrent un rapport résistance/poids optimal.

Hautement automatisé : l'ensemble de la ligne de production intègre des processus de déroulement, de nivellement, de formage, de poinçonnage, de découpe et d'enroulement, ne nécessitant qu'un ou deux opérateurs, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Composants d'équipement :

Dérouleur et niveleur : maintient et nivelle les bobines, assurant une surface plane en entrant dans la machine principale.

Guide et dispositif d'alimentation : alimente avec précision le matériau dans le premier jeu de rouleaux.

Système de poinçonnage en ligne (module fonctionnel de base) : généralement, un système servo-hydraulique de haute précision ou un mécanisme mécanique de poinçonnage à la mouche, capable de fournir un poinçonnage instantané à haute pression.

Système de contrôle synchrone du poinçonnage : un système de contrôle PLC assure un mouvement précis et synchronisé des poinçons à mesure que le matériau se déplace, complétant le poinçonnage instantanément et se rétractant rapidement sans perturber le flux continu du matériau. Il contrôle également l'espacement (pas des trous) entre les poinçons.

Machine de formage à froid : composées de plusieurs paires (généralement 16 à 24 ou plus) de rouleaux en acier de précision, ces machines plient progressivement la bande plate dans la section transversale finale de la colonne.

Système de coupe (scie volante ou coupe hydraulique) : coupe les colonnes formées en continu à la longueur souhaitée sans arrêter le matériau.

Table de réception : Reçoit et organise les produits finis.

Système de contrôle électronique CNC : L'opérateur utilise un écran tactile pour définir tous les paramètres (tels que les données des rouleaux correspondant à la section transversale, le pas des trous, la longueur de coupe, la vitesse de production, etc.) et surveiller l'ensemble du processus de production.