Principaux avantages :
Haute efficacité : production continue, la vitesse peut atteindre plus de dix mètres à des dizaines de mètres par minute, adaptée à une demande à grande échelle.
Haute cohérence : la production automatisée garantit que la taille et la forme de chaque colonne sont exactement les mêmes et que la qualité est stable.
Utilisation élevée des matériaux : par rapport à l'estampage ou à la découpe et au soudage, le formage à froid ne produit presque aucun rebut (à l'exception de la tête et de la queue).
Bonne résistance : le profilage à froid produira un certain degré d’écrouissage, ce qui peut améliorer la résistance du profilé.
Faible coût : la production à grande échelle réduit considérablement le coût de fabrication d’une seule colonne.
Haut degré d'automatisation : réduisez les interventions manuelles et réduisez l'intensité du travail.
Principaux composants
Dérouleur : Supporter et déplier la bobine d'acier.
Niveleur : éliminez la courbure initiale et la forme ondulée de la bobine d'acier pour garantir que le matériau entrant dans la machine de formage est droit.
Dispositif de guidage et d'alimentation : Guidez la bande d'acier pour qu'elle entre avec précision dans le premier rouleau de formage.
Machine principale de formage à froid (noyau) : contient plusieurs groupes (généralement des dizaines de groupes) de cadres de rouleaux de formage. Les rouleaux disposés de haut en bas ou horizontalement sur chaque châssis de rouleaux plient progressivement la bande d'acier droite jusqu'à obtenir la section transversale finale.
Système de coupe dimensionnelle : lorsque le profil continu atteint la longueur prédéfinie après le formage, une coupe de haute précision est effectuée (les méthodes courantes incluent la scie volante hydraulique, le poinçonnage pneumatique, le sciage à servomoteur, etc.).
Dispositif de déchargement/réception/empilage : Collecter, empiler ou transporter les produits finis après découpe.
Système de contrôle : les équipements modernes utilisent généralement un contrôle PLC ou CNC pour réaliser un fonctionnement automatique, le réglage des paramètres, le réglage de la longueur, le diagnostic des défauts, etc.
| Paramètres techniques | ||
| Article | Paramètre | Remarque |
| Base de machines | Norme nationale n ° 50 en acier pour poutres en I | Structure globale de soudage |
| Matériau du rouleau | Cr12Mo1V1 | Durcissement sous vide |
| Arbre principal | φ90,40Cr | Trempe et revenu |
| Former des groupes | 24 | |
| Puissance du moteur principal | 30KW | |
| Boîte de vitesses d'entraînement principal | K127 (boîte de vitesses hélicoïdale K27) | |
| Méthode de conduite | Entraînement à double chaîne de 1,5 pouces | |
| Mode de coupure | Coupure hydraulique | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 11 kW |
| Dérouleur | Chargez 10 tonnes, avec plate-forme de chargement | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 5,5 kW |
| Système de contrôle | Automate Siemens/Schneider | |
| Système hydraulique | Marque BeiJin Huade | |
| Longueur totale de la ligne de production | Environ 20 mètres | |
| Poids de l'équipement | Environ 15 tonnes | |
| Épaisseur de la matière première | 2,0 mm ~ 3,0 mm | Bobine galvanisée Q235 |
| Largeur de la matière première | 435mm | |
| Vitesse de production | Environ 15 m/min | |













