Avantages clés :
Production efficace : le profilage continu offre une vitesse et un rendement élevés.
Qualité stable : le contrôle automatisé garantit une forme et des dimensions constantes du produit.
Protection des modules photovoltaïques : le processus de pliage à froid élimine l'impact potentiel des températures élevées sur les performances des modules photovoltaïques ; le boîtier en alliage aluminium-magnésium-manganèse offre une forte protection physique aux modules.
Esthétique et imperméabilisation : Les tuiles formées offrent une excellente couverture de toiture et une excellente imperméabilisation structurelle.
Léger : le matériau en alliage d'aluminium rend l'ensemble du système de tuiles photovoltaïques léger et réduit les exigences structurelles du toit.
Installation facile : les tuiles finies peuvent être installées sur site tout comme les tuiles métalliques traditionnelles, simplifiant considérablement le processus complexe traditionnel d'« installation de supports sur le toit puis d'installation de panneaux photovoltaïques », économisant du temps et du travail.
Processus de production :
Déroulement et nivellement : le rouleau en alliage d'aluminium est déroulé et nivelé pour éliminer la contrainte de curling et garantir qu'un matériau plat entre dans la section de formage.
Guidage du matériau : Le matériau est introduit de manière fluide et précise dans l’unité de formage.
Formage continu à froid : le matériau passe à travers plusieurs ensembles de rouleaux de formage soigneusement disposés. Chaque jeu de rouleaux applique une force de flexion spécifique au matériau, le façonnant progressivement jusqu'au profil final du carreau. C’est l’élément central de l’équipement.
Coupe/dimensionnement : le matériau des carreaux formés en continu est coupé avec précision à la longueur souhaitée. Les cisailles hydrauliques ou les cisailles servo sont couramment utilisées.
Empilage/collecte : les dalles PV coupées et finies sont automatiquement empilées proprement pour l'emballage et l'expédition.
| Paramètres techniques | ||
| Article | Paramètre | Remarque |
| Base de machines | Norme nationale n ° 36 en acier pour poutres en I | Structure globale de soudage |
| Matériau du rouleau | Acier 45# de haute qualité | Usinage fin, trempé |
| Arbre principal | Acier φ75, 45# | Usinage fin, trempé |
| Former des groupes | 20 | |
| Puissance du moteur principal | 11KW | |
| Méthode de conduite | Entraînement par chaîne | |
| Mode de coupure | Coupure hydraulique | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 4 KW |
| Lame coupée | Cr12MoV | Trempé, HRC58-62 |
| Dérouleur | Chargez 5 tonnes, avec plate-forme de chargement | La puissance du moteur de la station hydraulique est de 2,2 KW |
| Système de contrôle | Automate Siemens/Schneider | |
| Système hydraulique | Marque BeiJin Huade | |
| Longueur totale de la ligne de production | Environ 20 mètres | |
| Poids de l'équipement | Environ 11 tonnes | |
| Épaisseur de la matière première | 0,4-0,8 mm | Bobine galvanisée Q235 |
| Vitesse de production | 15m-18/min | |
















